旋挖入岩的基本常识，怎么干才能节省子
岩石名称（成因）
不同的岩石名称，代表着它的成因，岩石成因包括（岩浆岩（侵入岩、火山岩）、沉积岩、变质岩），相对于岩浆岩变质岩，沉积岩强度较低。知道岩石名称之后，就可知晓其岩石成因，因此便知其大概强度、岩石状态、以及钻进工况等。
单轴抗压强度
单轴抗压强度其中包括，饱和、天然、冰冻等试验，为常见的为饱和单轴抗压，旋挖机培训技校，其中饱和抗压试验要低于岩石天然强度。
三轴抗压强度
旋挖钻具在孔底端入岩时，岩石呈整体基岩，而单轴试验是岩石试块无侧向支撑情况下，因此三轴抗压试验相对于单轴抗压试验更接近整体基岩状态。
五旋挖钻机回转抖动
故障现象：
一台SR220旋挖钻机，整机工作时间为8793小时。发动机工作在1档，做回转动作时回转抖动严重；放在10档时有轻微抖动，主泵1压力波动大。空载试其它动作：当泵1提供液压油时泵1的压力就有摆动。当主泵2单独供油时工作正常。
故障分析：
回转动作时回转抖动一般是：回转主压力油抖动使回转断续动作，从而导致回转抖动。
故障原因：
1.回转先导油路故障导致故障；
2.回转继电器工作不稳定导致故障；
3.回转马达损坏导致故障；
4.主泵损坏导致故障。
排故方法：
1.检测先导油路油压，压力不正常。1档时先导油路压力为19bar；10档时先导压力达到38bar，但压力比较稳定，不会引起回转抖动。故排除先导油路故障及回转继电器故障；
2.假如是回转马达损坏就不会引起其它动作的抖动。而做其它动作时主压力也随着改变，故可排除回转马达损坏；
3.跟据故障现象及检测结果判断为主泵及先导泵损坏。更换主泵及先导泵后钻机工作正常。
排故体会：
更换主泵及先导泵后钻机工作正常。
复合地基法此法
（1）是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。
（2）承台下做换土地基。在桩基承台施工前，旋挖机培训，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填然后再在人工地基和桩基上施工承台。
（3）桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。
修改桩型或沉桩参数法
（1）改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。
（2）改变桩入土深度。例如预制桩在贯入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层（膨胀土层）作为持力层。
（3）改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，旋挖机培训班，使桩产生倾斜，东平镇旋挖机，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。
（4）变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。
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